N04400高温合金概述 

N04400高温合金是一种在众多领域发挥着重要作用的材料。 一、基本组成 化学成分：主要由镍（Ni）、铜（Cu）以及少量的铁（Fe）、锰（Mn）等元素组成，其中镍含量相对较高，通常镍（Ni）≥63.0，铜（Cu）含量在28.0 - 34.0之间，碳（C）≤0.30，硅（Si）≤0.5，硫（S）≤0.024，铁（Fe）≤2.5，锰（Al）≤2.0 。 

二、物理性能

密度：8.9g/cm³。

熔点：1300 - 1350℃。

磁性：无 。

三、机械性能

抗拉强度：σb≥480Mpa。

屈服强度：σb≥195Mpa。

延伸率：δ≥35%。

硬度：HB135 - 179 。

四、卓越性能

（一）耐腐蚀性能

多种酸液中的耐蚀性

在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的，是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

对硫酸、磷酸、碳的耐腐蚀性非常好，特别是耐氢氯酸的腐蚀，对热浓碱也有优良的耐腐蚀性。

不同环境中的耐蚀性

在海水中比铜基合金更具耐蚀性，在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a 。

在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a 。

由于镍含量高，可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀 。

在中等浓度的碱性和盐溶液中有非常好的抗腐蚀性能，在较冷的碱性环境下，可用于弱酸如硫磺、氟化氢环境中。

（二）机械相关性能

高温下的性能：在高温下强度和硬度能够得到很好的保持，抗蠕变性和抗疲劳性能比较好。

低温下的性能：在低温下韧性和延展性很高。

五、应用领域

航空航天领域：常被用于制造发动机零件、结构件和紧固件等关键部件，因其出色的耐腐蚀性和高强度保障飞行器的安全性和可靠性。

石油化工领域：用来制造反应器、换热器、阀门等关键设备，抵抗各种化学物质的侵蚀确保设备长期稳定运行。

核能领域：广泛应用于制造反应堆零部件、核燃料棒外壳等，因其良好的热稳定性和抗辐射性能在极端条件下能保持稳定性能，为核能安全运行提供有力支持。

海洋工程领域：可用于制造船舶、潜艇等设备，在流动的海水中具有较低的腐蚀速率，还具有出色的抗应力腐蚀开裂性，能在1000°F（约538℃）的温度下使用。

冶金领域：在冶金工业中也有着广泛的应用，具体应用方式因不同的冶金工艺和需求而异。