W7Mo4Cr4V2Co5高速钢材详细介绍

W7Mo4Cr4V2Co5高速钢是一种钨钼系含钴高速工具钢，其化学成分包括碳(C)、硅(Si)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、钨(W)和钴(Co)。具体比例为：

碳(C): 1.05~1.15%

硅(Si): 0.15~0.50%

钼(Mo): 3.25~4.25%

铬(Cr): 3.75~4.50%

钒(V): 1.75~2.25%

钨(W): 3.25~4.25%

钴(Co): 4.75~5.75%

这些元素的组合赋予了W7Mo4Cr4V2Co5高速钢优异的高温硬度和热硬性，使其在较高温度下切削时刀具不变形，且耐磨性好。然而，这种材料的磨削性相对较差。

力学性能

W7Mo4Cr4V2Co5高速钢的力学性能表现出色，具体包括：

密度: 约8.3g/cm³

交货硬度（退火状态）: ≤269HBW

试样热处理制度及淬回火硬度: ≥66HRC

抗弯强度: 2500~3000MPa

冲击吸收能量: 0.23-0.35J

600°C时的硬度: 54HRC

这些性能指标使得W7Mo4Cr4V2Co5高速钢非常适合用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。

热处理规范

正确的热处理工艺对于发挥W7Mo4Cr4V2Co5高速钢的最大潜力至关重要。其推荐的热处理规范如下：

淬火: 800～900℃预热，1180～1200℃(盐浴炉)或1190～1210℃(箱式炉)加热，油冷

回火: 回火温度为550～570℃，回火2次，每次1小时；或回火温度为540～560℃，回火2次，每次2小时

应用领域

由于其优异的性能，W7Mo4Cr4V2Co5高速钢广泛应用于多个工业领域：

金属切削刀具: 特别适合制造复杂的薄刃和耐冲击的刀具。

高温轴承: 能够承受高温工作环境。

冷挤压模具: 在制造过程中表现出良好的耐磨性和高温稳定性。