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X15CrMo12-1牌号单价 改进型编器测长 是什么元素您的位置：首页 > 资讯动态 >

发布时间：2020-08-28 11:10:08

X15CrMo12-1厚壁直缝管

X15CrMo12-1
型号DIN:X15CrMo12-1
材料号W-Nr.:1.4920
执行标准材料号:—
碳 C:0.12～0.17
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.00
磷 P≤:0.045
硫 S≤:0.030
铬 Cr:11.0～12.0
镍 Ni:—
钼 Mo:1.00～1.30
其他(％):—

.........................................................................................

（锯齿状的复合贴合面）
经复合后的复合板，满足《NB/T47002-2009压力容器用焊接复合板第二部分:镍-钢复合板》标准及ASME SA-264《镍和镍基合金复合钢板》标准的要求，通过复合后对起爆点进行补焊后可使贴合率达到以上，小剪切强度远大于210Mpa。
复合后，一般要经热处理、矫平，以及表面机械抛磨处理。
以上素材来自网络，上海币游国际环亚特殊钢编辑整理，希望对你有用。
关于B-3合金性能的补充Tips：
由于改进，HASTELLOY B-3合金的热稳定性有了明显的提高，就可把以前B系列合金部件加工中所产生的相关问题减到少。这是由于在B-3合金中，金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及后续的各种形式的热循环中韧性更好。
B-3合金是一种低碳合金，可以用控制终锻温度来达到控制晶粒大小的目的。在1230°C加热时，如有足够时间使部件总体均热，可进行锻造和其他热加工。
试验表明，B-3合金在浓度为20%的沸腾YAN酸中当冷压缩变形度不大于50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但不推荐在腐蚀环境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特别注意焊接时采取一定的预防措施以防止过度热输入。
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。

币游国际环亚集团资料参考：

一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。
（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。
2.对策
（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。
（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。
（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。
（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。
（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。
（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。
（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。
（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。
（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。
2.对策
（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。
（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。
（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。
（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。
（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。
（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
（4）炉子密封不好，漏气。
（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。
（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。
（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要币游国际环亚严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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